Проволочно-эрозионные станки — это тип обрабатывающего инструмента, используемого для вырезания сложных форм и узоров на металлических деталях. Они способны производить очень точные и аккуратные разрезы, что делает их идеальными для различных применений. Однако, чтобы получить максимальную производительность от электроэрозионного станка, важно понимать различные режимы привода рабочего стола и то, как они могут повлиять на производительность станка. Первый режим привода — это режим привода серводвигателя. Этот рабочий стол по осям X,Y,U,V оснащен серводвигателем, принцип работы которого заключается в управлении скоростью и направлением двигателя с помощью сигнала обратной связи. Серводвигатели будут регулировать скорость и направление вращения, когда импульс сигнала обратной связи изменится на управление. Электроэрозионный станок для резки проволоки. Напряжение серводвигателя переменного тока составляет более 220 В, номинальная скорость от 2000 до 3000 об/мин. Режим используется при резке тонких материалов, поскольку он обеспечивает постоянный ток на проволоку, обеспечивая последовательную резку.
Второй режим привода — это режим реактивного шагового двигателя. тип 95BF006 или 75BF003, максимальная скорость вращения составляет от 300 до 600 об/мин, поэтому скорость перемещения рабочего стола станка для резки проволоки ниже. Этот режим используется при резке заготовки с низкой точностью, так как он управляет работой винта с помощью держателя. Шестерни, допуск которых хуже, чем у серводвигателя с прямым приводом, позволяют резать обычную заготовку. Этот шаговый двигатель режима электроэрозионной резки также полезен для резки материалов с низким электрическим сопротивлением, поскольку помогает уменьшить количество тепла, выделяемого в процессе резки.Третий режим привода — это разделенный шаговый двигатель, скорость вращения которого больше, чем у обычных шаговых двигателей. Точность этого режима между серводвигателем и шаговым двигателем, скорость перемещения рабочего стола будет выше, чем шагового двигателя при пустом движении без работы, разделенный шаговый двигатель вращается более стабильно, но стоимость серводвигателей в последние годы снижается, это тот или иной режим используется меньше. Понимая различные режимы привода электроэрозионных станков и их влияние на производительность, пользователи могут быть уверены, что они получают максимальную производительность от своего станка. Каждый режим привода имеет свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать тот, который подходит для конкретной работы.
molybdenum wire edm program software is a powerful tool that can help manufacturers maximize efficiency in their operations. This software is specifically designed to optimize the cutting process when using molybdenum wire EDM machines, which are commonly used in the manufacturing industry for precision cutting of…
wire cut edm is a highly precise and efficient method used in the manufacturing industry for cutting complex shapes and patterns in hard materials. One of the key applications of wire cut edm is in the production of stamping dies. Stamping dies are essential tools used…
wire cut edm advantages and disadvantagesmolybdenum wire edm machine is a special cnc machine tool,that can cut the metal conductive materials by electric discharge machining with electrode wire.It has been widely used in industry for more forty years.we will describe the advantages and disadvantages of the…
The basic conditions for the realization of electric discharge machining are as follows: ●The distance between the electrode and the work-piece is usually several microns and hundreds of microns,and maintain this distance steadily. ● There are full of liquid medium between the two poles those are…
Sink EDM (Electrical Discharge Machining) machines are widely used in various industries for precision machining of complex shapes and hard materials. Understanding the working principle of these machines is crucial for anyone involved in the manufacturing process. At its core, a sink edm machine operates on…
Wire Electrical Discharge Machining (EDM) is a highly precise and efficient method used to cut various materials, including aluminum and copper. we will delve into the specifics of how the wire edm cutting process works for aluminum and copper, highlighting its advantages and applications. To begin…