방전 가공이라고도 알려진 다이 싱킹 EDM은 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 것과 관련하여 널리 사용되는 제조 공정입니다. 수년에 걸쳐 다이 싱킹 EDM 애플리케이션의 발전은 제조 산업에 혁명을 가져와 더욱 효율적이고 정밀하게 만들었습니다.다이 싱킹 EDM 애플리케이션의 주요 발전 중 하나는 고급 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 이러한 제어 시스템을 통해 가공 공정의 정밀도와 정확성이 향상됩니다. 높은 정밀도로 방전을 제어할 수 있는 능력을 통해 Ra0.2um까지 최고의 표면 거칠기를 달성할 수 있으며 이동 위치 정밀도는 0.01mm 미만이 되며 제조업체는 복잡하고 복잡한 모양을 쉽게 얻을 수 있습니다. 이는 금형, 다이 및 기타 정밀 부품 생산에 새로운 가능성을 열어주었습니다.
다이 싱킹 EDM 응용 분야의 또 다른 중요한 발전은 새로운 전극 재료의 개발입니다. 전통적으로 구리와 흑연 전극이 가공 공정에 사용되었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 텅스텐 및 구리-텅스텐 합금과 같은 새로운 재료가 도입되었습니다. 이러한 재료는 향상된 내마모성과 열 전도성을 제공하여 전극 수명이 길어지고 가공 속도가 빨라집니다.
또한 다이 싱킹 EDM 응용 분야의 발전으로 새로운 가공 전략이 개발되었습니다. 그러한 전략 중 하나는 다축 가공을 사용하는 것입니다. 추가 이동 축을 통합함으로써 제조업체는 보다 복잡한 형상을 달성하고 필요한 설정 수를 줄일 수 있습니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 가공 프로세스의 전반적인 정확도도 향상시킵니다.다축 가공 외에도 다이 싱킹 EDM 애플리케이션의 발전으로 적응형 가공 전략이 개발되었습니다. 이러한 전략에는 센서와 피드백 시스템을 사용하여 가공 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 것이 포함됩니다. 제조업체는 가공 프로세스를 지속적으로 모니터링함으로써 절삭 조건을 최적화하여 표면 조도를 개선하고 가공 시간을 단축할 수 있습니다.또한 다이 싱킹 EDM 애플리케이션의 발전으로 인해 다양한 재료로 기능이 확장되었습니다. 다이 싱킹 EDM은 전통적으로 금속과 같은 전도성 재료를 가공하는 데 사용되었지만 이제는 비전도성 재료에도 사용할 수 있습니다. 이는 세라믹 및 복합재와 같은 비전도성 재료에서 전기 방전을 생성할 수 있는 유전체 유체를 사용함으로써 가능해졌습니다.
다이 EDM 기계 작동 영상다이 싱킹 EDM 애플리케이션의 발전으로 인해 자동화가 향상되고 다른 제조 프로세스와의 통합도 향상되었습니다. 제조업체는 고급 로봇 공학과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템을 사용하여 도구 경로 생성부터 전극 제조까지 전체 가공 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 이는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류의 위험도 줄여줍니다.다이 싱킹 EDM 애플리케이션은 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 고급 제어 시스템, 새로운 전극 재료 및 혁신적인 가공 전략을 사용하여 제조업체는 가공 공정에서 더 높은 정밀도, 효율성 및 다양성을 달성할 수 있습니다. 또한, 다양한 재료를 가공할 수 있는 능력과 자동화의 통합으로 다이 싱킹 EDM의 능력이 더욱 향상되었습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 다이 싱킹 EDM 응용 분야에서 훨씬 더 흥미로운 개발이 이루어지고 제조 산업에서 가능한 범위가 더욱 넓어질 것으로 기대됩니다.
