와이어컷 방전가공기 부품 소개
와이어 컷 EDM(방전 가공)은 제조업에서 다양한 재료의 복잡한 모양과 윤곽을 절단하는 데 사용되는 매우 정확하고 효율적인 방법입니다. 이 프로세스에는 컴퓨터 제어 시스템에 따라 와이어 전극을 사용하여 재료를 침식하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스의 작동 방식을 이해하려면 wire cut edm 기계의 구성 요소에 익숙해지는 것이 중요합니다.Wire Cut EDM 기계의 첫 번째이자 가장 중요한 구성 요소는 전원 공급 장치입니다. 이 전원 공급 장치는 가공 공정에 필요한 전기 에너지를 생성합니다. 이는 와이어 전극과 가공물을 통과하는 고주파 전류를 생성하여 제어된 스파크 방전을 생성합니다. 정확하고 정밀한 절단을 위해서는 전원 공급 장치가 안정적이고 일관된 전류를 공급할 수 있어야 합니다.다음으로 와이어 전극이 있습니다. 이 얇은 금속 와이어는 일반적으로 황동이나 구리로 만들어지며 Wire Cut EDM에서 절단 도구 역할을 합니다. 와이어는 스풀에서 지속적으로 공급되며 일련의 풀리와 가이드에 의해 가공물을 통해 안내됩니다. 와이어 전극은 효율적인 재료 제거를 보장하고 와이어 파손을 최소화하기 위해 고품질이어야 하며 우수한 전도성을 가져야 합니다.와이어 전극의 이동을 제어하기 위해 와이어 구동 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 와이어 장력 메커니즘, 와이어 공급 메커니즘 및 와이어 가이드 시스템으로 구성됩니다. 와이어 장력 메커니즘은 가공 공정 전반에 걸쳐 와이어가 팽팽하고 올바른 장력을 유지하도록 보장합니다. 와이어 공급 메커니즘은 와이어가 가공물에 공급되는 속도를 제어하고, 와이어 가이드 시스템은 와이어가 원하는 절단 경로를 정확하게 따르도록 보장합니다.
와이어 전극의 이동을 제어하고 원하는 절단 경로를 달성하기 위해 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 특수 소프트웨어를 사용하여 절단의 모양, 크기, 깊이와 같은 절단 매개변수를 프로그래밍합니다. 그런 다음 CNC 시스템은 이러한 지침을 와이어 전극의 정확한 움직임으로 변환하여 프로그래밍된 경로를 따라 안내합니다. 또한 CNC 시스템은 와이어 장력, 와이어 공급 속도, 스파크 강도 등 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정하여 최적의 절단 성능을 보장합니다.와이어컷 EDM 소프트웨어 프로그래밍 유튜브 영상
마지막으로 공작물 및 공작물 고정 시스템이 있습니다. 공작물은 가공되는 재료로, 금속부터 세라믹, 심지어 특수 합금까지 다양합니다. 워크홀딩 시스템은 절단 공정 중에 작업물을 제자리에 단단히 고정하여 안정성과 정확성을 보장합니다. 이 시스템은 공작물의 모양과 크기에 따라 클램프, 바이스 또는 특수 고정 장치로 구성될 수 있습니다.와이어 컷 EDM 기계는 정확하고 효율적인 절단을 달성하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 전원 공급 장치 및 와이어 전극부터 와이어 드라이브 시스템, 유전체 시스템, CNC 시스템 및 워크홀딩 시스템에 이르기까지 각 구성 요소는 기계의 전반적인 성능에 중요한 역할을 합니다. Wire Cut EDM은 계속해서 복잡하고 복잡한 부품을 생산하는 데 널리 사용되고 효과적인 방법이기 때문에 제조 산업에 종사하는 모든 사람에게 이러한 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다.