how fast does <strong>wire edm</strong>cut

چقدر سریع سیم edm قطع می شود

سرعت برش سیم EDM تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله ماده بریده شده، ضخامت ماده، منبع تغذیه پالس، سیال کار و سطح مورد نظر زبری سطح است. به طور کلی، برش EDM سیم به دلیل توانایی آن در دستیابی به سرعت های برش بالا در حالی که برش مواد سخت را حفظ می کند، شناخته شده است. الکترود وارد قطعه کار می شود. نه سرعت سیم توسط سیلندر چرخان، نرخ تغذیه سیم می تواند بسته به کاربرد خاص و ماده بریده شده متفاوت باشد. با این حال، به طور کلی، ماشین های EDM سیمی می توانند به نرخ های تغذیه از چند میلی متر در دقیقه تا چندین متر در دقیقه دست یابند. به عنوان مثال، سرعت برش برای آلومینیوم 40 میلی متر/2/دقیقه تا 90 میلی متر/2/دقیقه است، که اغلب کمتر از آن برش است. سرعت فولاد خاموش 150mm /min.عامل دیگر ضخامت ماده است، فرمول محاسبه سرعت برش سیم به شرح زیر استVs Ve* H* TVe: نرخ تغذیه سیم الکترود/دقیقه، H: ضخامت، T: زمان(دقیقه)سرعت برش از آن قطعه کار (H) افزایش می یابد. فرمول در تئوری. اما ضخامت زیاد می تواند ناخالصی را وارد شکاف قطعه کار کند، که به سیم الکترود اجازه می دهد با مواد قطعه کار تماس پیدا کند و یک اتصال کوتاه ایجاد کند. بنابراین الکترودهای سیم متوقف می شوند و سرعت برش کمتر می شود. اپراتورها باید به فکر سیال کاری باشند که می تواند ناخالصی ها را در ناحیه کار حذف کند. عمر مفید سیال کاری 15 تا 20 روز است که دستگاه های برش سیم edm 8 ساعت در روز کار می کنندhow fast does <strong>wire edm</strong>cutعلاوه بر فاکتورهای فوق دستگاه wire edm cut، منبع تغذیه پالس برای سرعت برش بسیار مهم است که شامل خروجی انرژی موثر توان پالس و بازخورد ولتاژ برش می شود. حداکثر جریان خروجی 10A و ولتاژ کار است. 60 تا 80 ولت DC است، بازخورد نمونه گیری در سال های اخیر بیش از پیش هوشمند بوده است. حداکثر سرعت برش مطابق با ماشین حساب سرعت برش سیم edm در حال حاضر به 300mm /min می رسد، که امکان کار موثر بالا را برای دستگاه برش سیم edm. قطعات برش پرسرعت edm سیمی با ویدیوی فعلی 10ATo achieve optimal cutting speed and efficiency, wire EDM machines are equipped with advanced control systems. These systems allow operators to adjust various parameters such as wire tension, spark gap, and flushing conditions to optimize the cutting process. By fine-tuning these parameters, operators can achieve the desired balance between cutting speed and precision.In conclusion, wire EDM cutting is a highly efficient and precise method that offers exceptional cutting speeds and accuracy. Its ability to cut through complex shapes and maintain tight tolerances makes it a preferred choice in various industries. By understanding the factors that influence cutting speed and efficiency, operators can optimize the wire EDM process to achieve the desired results.

Similar Posts