Vor- und Nachteile der Drahterodiermaschine

Vor- und Nachteile der DrahterodiermaschineDie Molybdän-Drahterodiermaschine ist eine spezielle CNC-Werkzeugmaschine, die metallleitende Materialien durch elektrische Entladung mit Elektrodendraht schneiden kann. Sie wird seit mehr als vierzig Jahren in der Industrie häufig eingesetzt. Wir werden die Vor- und Nachteile des Drahtschneidens beschreiben Erodiermaschine jetzt. vorteile:A.Geringe Investition, der allgemeine Preis einer Drahterodiermaschine liegt in den meisten Fällen zwischen 5.000 und 25.000 US-Dollar, und die üblichen Arbeitsumgebungen sind für das Drahtschneiden geeignet, keine thermostatische Werkstatt, keine staubfreie Werkstatt, sodass die Investitionskosten niedriger sind als die anderen Präzisionswerkzeugmaschinen.B. Geringe Nutzungskosten. Der Molybdändraht kann für eine lange Zeit wiederverwendet werden. Gemäß unserer Berechnung der Kosten für die Drahterodiermaschine können 300 Meter pro Zylinder Molybdändraht 7 Tage und acht Stunden lang bei 4–5 A Strom betrieben werden pro Tag. Das bedeutet, dass die Menge an Molybdändraht etwa 1500 Meter pro Monat beträgt, die Arbeitsflüssigkeit zweimal im Monat gewechselt werden kann und die Leistung der Drahterodiermaschine im Allgemeinen 1,5 kW pro Stunde beträgt, die mittlere Drahterodiermaschine der ZK-Serie mit der neuesten Version Die Leistung der elektrischen Steuerung liegt zwischen 1,0 und 1,2 kW. Und die Führungsräder und elektrischen Vorschubblöcke müssen alle drei Monate ausgetauscht werden. So können Sie die Grundkosten für eine monatlich arbeitende Drahtschneidemaschine berechnen.C.Einfach zu bedienen, zu den traditionellen Vorgängen einer Drahterodiermaschine gehören die Programmierung und Einstellung von Parametern, das Einfädeln und Spannen des Drahtes, das Spannen des Werkstücks, die vertikale Kalibrierung usw. Die Einstellungsparameter sind am schwierigsten, aber die neue intelligente Programmiersoftware der Drahterodiermaschine Es ist kaum möglich, dass der Bediener nur den Materialnamen, die Dicke und den Durchmesser der Drahtdaten eingibt und das Steuersystem einfach automatisch eine Gruppe von Bearbeitungsparametern für das Werkstück auswählt und dann mit der Arbeit beginnt. Als Erodiermaschine für die Herstellung von Draht Lange Zeit verfügten wir über das neueste Steuerungssystem, eine selbstentwickelte Impulsstromversorgung und eine riesige Bearbeitungsdatenbank zur Unterstützung der Funktionen intelligenter Programme und Einstellparameter. Anfänger können die Maschine im Allgemeinen erst nach einer zweitägigen Schulung bedienen.D.Wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet und bearbeitet Hartmetallmaterialien, z. B. Kupfer, Aluminium, Titan, Wolframkarbid, Edelstahl. Mit der Drahterodiermaschine können komplexe Formen, kleine Schlitze, konische Werkstücke und sehr dicke Materialien geschnitten werden Schneiden Sie das Metallmaterial derzeit bis zu einer Dicke von 1,2 Metern. NachteileA. Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, die beste Genauigkeit des achteckigen Cr12,40 mm beträgt die Dicke 0,008 bis 0,01 mm, die Rauheit beträgt Ra 0,8 um, Molybdändraht wurde geschnitten. Es gibt immer noch eine Lücke im Vergleich zum Messingdrahtschnitt Erodiermaschine. Da sich der Molybdändraht bei der Bearbeitung der Metallprodukte abnutzt, wird der Durchmesser des Molybdändrahts kleiner, was sich direkt auf die Arbeitsgenauigkeit und Rauheit der Drahterodiermaschine auswirken kann. Der Durchmesser des Messingdrahts ändert sich jedoch nicht für immer, wenn der Messingdraht geschnitten wird Maschine arbeitet, sodass die langsamen Drahterodierschneiddaten stabil und kontrollierbar sind.B. Automatisierung der Drahtinstallation. Es ist nicht schwierig, den Molybdändraht auf dem Drahtzylinder zu installieren, aber die Drahtschneider befürchten alle, dass der Draht plötzlich reißt und mehr Zeit braucht, um den Draht erneut einzufädeln. Der Messingdraht wird geschnitten Maschinen könnten den Draht automatisch durch die Führung, das Rad und das Loch des Werkstücks einfädeln, wenn der Messingdraht reißt oder zu Ende geht. Derzeit haben einige Unternehmen den automatischen Drahteinfädelmechanismus am Maschinenkörper entwickelt, diese Technik ist jedoch nicht verfeinert.